今日，小編就和大家說一說決定塑料桶性能的關鍵因素是什么?

同一廠家生產的同一臺設備，如使用同一原料，選用同一生產流程，由于使用人員熟練程度與方式不一樣，生產的塑料桶性能也不一樣。主要因素有以下幾個方面：

1、吹氣速度決定塑料桶的性能

為了減少吹氣時間，使之有利于吹塑產品得到較勻稱的薄厚和良好的外型，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔里能均勻、減少在模具型腔里的冷卻時間，并有益于提升吹塑產品性能。低氣流速度還能夠防止型坯內產生一種文杜里效應而產生局部真空、使型坯癟陷的情況。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

塑料吹塑桶

2、冷卻時間決定塑料桶性能

中孔吹塑產品在模貝中冷卻時間較長，目的是為了確保吹塑產品充分冷卻，脫模時不變形。冷溫時間一般取決于塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時間越長。

3、吹脹比決定塑料桶性能

當型坯的規格和品質一定時，吹塑產品的規格越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產品的厚度越薄。通常依據塑料的類型、特性、吹塑產品的形狀和尺寸，及其型坯的規格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在1：4之間。

藍色塑料桶

4、塑料桶縱向壁厚不均勻決定性能

由于型坯自重下垂現象嚴重；塑料桶縱向2個橫截面直徑相差太大而導致吹塑產品縱向壁厚不均勻。此刻就需要降低型坯熔體溫度，提升型坯擠出速率，更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯操縱設備；并適度更改設計，選用底吹法成型。

5、塑料桶橫向壁厚不均勻決定性能

由于型坯擠壓傾斜；模套與模芯內外溫差較大；塑料桶外形不對稱；型坯吹脹比過大。這個時候就需要調節口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前，拉直型壞。提壓或減少模套加熱溫度，改變口模內外溫度偏差。閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移；同時要降低型坯吹脹比。

以上內容便是決定塑料桶性能的要素。